सिलिकॉन एक्सट्रूडेड स्ट्रिप्स उत्पादन प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला के माध्यम से बनाई जाती हैं, जिसमें रबर रिफाइनिंग, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग, उच्च तापमान वल्कनीकरण और उसके बाद की प्रोसेसिंग शामिल है।
सबसे पहले, सिलिकॉन कच्चे माल को मिश्रित किया जाता है और समान मोटाई, लंबाई, आकार और आकार के सिलिकॉन एक्सट्रूज़न में काटा जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सिलिकॉन स्ट्रिप्स घने और गुणवत्ता में समान हैं। फिर, उन्हें एक सिलिकॉन एक्सट्रूडर में डाला जाता है और एक डाई के माध्यम से बाहर निकाला जाता है ताकि सिलिकॉन प्रोफाइल या विभिन्न क्रॉस-अनुभागीय आकार के पूर्व {{1} निर्मित अर्ध-{2} तैयार उत्पाद तैयार किए जा सकें। इसके बाद, उच्च तापमान वल्कनीकरण किया जाता है, इसके बाद सिलिकॉन टयूबिंग से वाइंडिंग की जाती है। दूसरा वल्कनीकरण बाहर निकाले गए सिलिकॉन स्ट्रिप्स से किसी भी गंध को हटा देता है और पीलापन रोकता है। अंत में, ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार, बाद की प्रोसेसिंग, जैसे लंबाई में कटौती और बॉन्डिंग की जाती है, और स्ट्रिप्स को आवश्यकतानुसार पैक और शिप किया जाता है।
सिलिकॉन एक्सट्रूडेड स्ट्रिप्स की बेहतर उत्पाद विशेषताओं के कारण, उन्हें अलग-अलग हिस्सों और उपयोग के क्षेत्रों में अलग-अलग आकार में लागू किया जा सकता है, जिससे उन्हें अलग-अलग उपयोग और कार्य मिलते हैं।
सिलिकॉन एक्सट्रूडेड स्ट्रिप्स में उत्कृष्ट तन्यता ताकत और लोच, संपीड़न और विरूपण, संक्षारण और अत्यधिक तापमान के प्रतिरोध होते हैं, जो -50 डिग्री से +250 डिग्री के तापमान रेंज के भीतर उत्कृष्ट दीर्घकालिक प्रदर्शन प्रदर्शित करते हैं। उनके पास अच्छे विद्युत इन्सुलेशन गुण भी होते हैं, जो विविध ऑपरेटिंग वातावरणों के अनुकूल होते हैं, और ओजोन, पराबैंगनी विकिरण और उम्र बढ़ने के लिए अच्छा प्रतिरोध प्रदर्शित करते हैं। सिलिकॉन एक्सट्रूडेड स्ट्रिप्स न केवल पर्यावरण के अनुकूल, गैर विषैले, गंधहीन और रासायनिक रूप से स्थिर हैं, बल्कि उच्च उत्पादन गति और दक्षता का भी दावा करते हैं। इसके अलावा, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग लंबाई तक सीमित नहीं है, जिससे अतिरिक्त-लंबे उत्पादों के उत्पादन की अनुमति मिलती है, जिससे सिलिकॉन एक्सट्रूडेड स्ट्रिप्स स्वचालित विनिर्माण उद्योगों में व्यापक रूप से लोकप्रिय हो जाती हैं।
