सिलिकॉन टयूबिंग की उत्पादन प्रक्रिया सामग्री विज्ञान और सटीक विनिर्माण प्रौद्योगिकी को एकीकृत करती है, जिसे मुख्य रूप से पांच मुख्य चरणों में विभाजित किया गया है: कच्चे माल की तैयारी, मिश्रण और शोधन, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग, वल्कनीकरण और गुणवत्ता निरीक्षण।
1. कच्चे माल की तैयारी के चरण में, उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे सिलिकॉन रबर को मुख्य सामग्री के रूप में चुना जाता है, जबकि उत्पाद प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार सिलिका, क्रॉसलिंकिंग एजेंट, फिलर्स और पिगमेंट जैसे एडिटिव्स जोड़े जाते हैं। सिलिका सिलिकॉन टयूबिंग की कठोरता और ताकत को बढ़ाता है, जबकि क्रॉसलिंकिंग एजेंट यह सुनिश्चित करते हैं कि सामग्री उच्च तापमान पर स्थिरता बनाए रखे।
2. मिश्रण और शोधन चरण में, कच्चे सिलिकॉन रबर और विभिन्न योजकों को सूत्र अनुपात के अनुसार एक बंद नीडर या दो रोल मिल में जोड़ा जाता है, और बार-बार शोधन यह सुनिश्चित करता है कि घटकों को समान रूप से वितरित किया जाता है। इस प्रक्रिया में तापमान और सरगर्मी गति के सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि मिश्रण पिघल जाए और अच्छी प्रवाह क्षमता के साथ एक पेस्ट बन जाए, जो बाद के एक्सट्रूज़न मोल्डिंग के लिए नींव तैयार करता है।
3. एक्सट्रूज़न मोल्डिंग चरण में, पहले से उपचारित सिलिकॉन रबर यौगिक को एक एक्सट्रूडर में डाला जाता है और एक डाई के माध्यम से उच्च तापमान और दबाव के तहत एक ट्यूबलर आकार में बाहर निकाला जाता है। डाई डिज़ाइन को सिलिकॉन टयूबिंग के आकार, आकृति और दीवार की मोटाई जैसे कारकों पर विचार करना चाहिए। बाहर निकालना के दौरान, एक समान दीवार की मोटाई और एक चिकनी सतह सुनिश्चित करने के लिए गति, तापमान और दबाव को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। बाहर निकालने के बाद, सिलिकॉन टयूबिंग को शुरू में उसके आकार को ठीक करने के लिए ठंडा और आकार देने की आवश्यकता होती है।
4. सिलिकॉन टयूबिंग के प्रदर्शन को बेहतर बनाने में वल्कनीकरण एक महत्वपूर्ण कदम है। सिलिकॉन रबर अणुओं की त्रि-आयामी नेटवर्क संरचना बनाने के लिए एक्सट्रूडेड सिलिकॉन टयूबिंग को उच्च तापमान वल्कनीकरण से गुजरना पड़ता है, जिससे उच्च लोच और गर्मी प्रतिरोध प्राप्त होता है। कुछ उत्पादों को गंध को दूर करने और फूलने से रोकने के लिए द्वितीयक वल्कनीकरण की भी आवश्यकता होती है।
5. संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया के दौरान गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है। तैयार उत्पादों को दृश्य निरीक्षण, दीवार की मोटाई माप, तन्य परीक्षण, तापमान प्रतिरोध परीक्षण और विद्युत प्रदर्शन परीक्षण सहित कई निरीक्षणों से गुजरना पड़ता है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे कठोर वातावरण में स्थिर प्रदर्शन बनाए रख सकें। केवल सिलिकॉन टयूबिंग जो सख्त गुणवत्ता निरीक्षण से गुजरती है, बाद के उपयोग चरण में प्रवेश कर सकती है।
